一、電費
電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調整(例如使用2.0mm的篩網，錘篩間隙為10-13mm;錘篩間隙依據篩網孔徑調整)、錘片磨損、粉碎機是否滿負荷運轉、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關系。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關鍵的操作參數：即蒸汽供應量、喂料速度、環模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作參數主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如果調節不當，很容易出現堵機現象，從而降低制粒機產能，加大制粒機的每噸電耗。環模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環模容易磨損;如果間隙過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。此外，環模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低，電費越高;環模開孔率越低，越容易出現堵機現象;壓輥磨損程度越大，產量越低，對環模的磨損越大。
降低飼料廠電耗的主要方法有：
1、生產過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生產準備時間和設備的空轉，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費。
2、利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本。用電高峰期的電價一般是用電低谷時的3倍左右。由于晚上電費處于谷期，因此，要盡量安排晚班生產粒料，且減少晚班制粒機出現堵機現象。
3、盡量減少轉料品種和次數(必要時適當增加成品庫存，便可減少轉料次數)。
4、生產中，中控、制粒工由于擔心出現設備堵機等問題，把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機、制粒機等設備存在欠載和空轉現象，沒有將粉碎機、制粒機等設備開至滿負荷運轉，因此電耗增加，這需要廠長和助理的親自監督，每次發現需及時警告，必要時，給予適當考核和獎罰;
5、減少設備故障停機和維修時間。
6、采用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。例如對豆粕進行細粉碎時，采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電的浪費在部分飼料廠(尤其是管理不善的飼料廠)普遍存在，降低生產過程的電耗有很大的潛力。
二、燃料費
有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結算煤款，而不是按重量結算煤款。因為按重量結算難以保證煤炭的質量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結算煤款時，要注意每月結算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數據是可以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應小于制粒總量的5%。
飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發揮最大效率等。特別需注意煤炭的質量，煤炭質量差導致減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供制粒機使用，從而影響制粒效率和顆粒質量，同時也會導致飼料調質水分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產，避免生產銜接不暢。例如蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好;或者用汽設備準備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產效率的降低。在顆粒料的生產安排上最好能做到連續生產，避免每次顆粒機開機時的排氣與排冷凝水造成的浪費。
三、合理控制配件庫存
飼料廠直接用于生產的易損件有環模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠長應分析每月維修費的開支，加強維修配件采購的全過程管理，重點做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標準范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質量。例如，同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環模雖然比合金鋼環模價格要高很多，但不銹鋼環模的品質保證時間、環模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環模所無法比擬的，使用成本低于合金鋼環模。即使都是不銹鋼環模，各個廠家之間的質量也參差不齊。按420機不銹鋼壓膜6500元/個計算，若每個環模能生產1.6萬噸，則壓膜成本為0.41元/t;若每個壓膜只能生產0.8萬噸，則壓膜成本為0.81元。此外，應注意頻繁換膜會對壓膜使用時限和產量產生嚴重影響。
四、合理控制維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的;二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本，特別是中大修次數多;三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等;四是各飼料廠配件采購缺少監控，導致采購費用高;五是維修輔助材料費用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等);六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓后的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產的正常進行。
五、加快工藝設備更新換代
隨著飼料工業的發展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業化程度不斷提高，飼料設備制造企業向飼料廠推出了節能高效的專業化新型加工設備，對于提高生產效率、降低生產成本，實現產品加工質量的穩定、增加產品的附加值有明顯的作用。飼料廠應積極采用能夠節能降耗、操作成本低的設備，特別是對于那些已經運行使用多年、能耗大、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產過程的綜合成本。
設備更新換代時，盡量考慮全面實行自動化作業。例如，一個時產5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產線和一個時產40t的自動投料、自動配料與機械化堆垛的生產線比較起來，后者需要的生產工人數量更少，但產能相差懸殊。在生產相同數量飼料前提下，后者的人工成本遠低于前者。人工成本高的原因是生產工藝受限，生產線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產效率低。因此，從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業，盡可能減少人工作業范圍，不但可以節約勞動成本，而且可以節約時間、空間、安全等生產成本。更重要的是，只要設備正常，生產量和質量都是穩定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影響，生產量和質量是不穩定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
六、飼料廠的原料損耗
飼料廠的飼料原料成本約占生產成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標志。飼料廠需嚴格執行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月(或每半個月)異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗(卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑冒滴漏);水分損耗(卸料、倉儲、粉碎、冷卻);計量誤差損耗(原料過磅、配料秤、包裝秤等);變質和其他損耗(原料或成品料變質、原料雜質含量高、料垢未及時清理、破袋、鼠害、被盜等)。
飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的，可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進出車輛，從而使對流的風量大為降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少被風吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動液壓卸料平臺，最大程度減少散裝原料卸料過程的粉塵損耗
對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大概占了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項重要指標，過高的水分含量會導致飼料容易霉變，過低的水分會加大飼料廠的損耗，且水分過高或過低都不利于成品料的適口性。一般成品料料溫不高于環境溫度5度，水分小于13%。水分損耗主要發生于倉儲、粉碎、冷卻環節。在倉儲環節，飼料廠應盡量減少夏天筒倉內原料的庫存，以免高溫使水分大量蒸發。在粉碎環節，應避免過度粉碎、降低粉碎室內的溫度、控制脈沖風機風壓和吸風量、提高粉碎效率來控制粉碎的水分損耗。例如，某飼料廠更換粉碎機后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過程水分損失0.5%計算，更換粉碎機之后，產量提高25%，保守估計，粉碎過程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產1萬噸成品料計算(需粉碎的原料按80%計算)，可減少損耗：1萬噸*0.13%*80% = 10.4噸，按每噸成品料3000元計算，可以減少損耗31200元。在冷卻環節，要根據不同季節調整冷卻塔的通風量、時間、速度、料位器。一般冷卻風管中風速控制在15-20m/s。此外，通過調整冷卻塔料位器高度的方法控制成品料水分較為簡便，這需要經常關注化驗室成品料的水分結果，以便及時調整。此外，降低原料損耗的一個有效手段是對生產的全過程進行水分在線監控添加，特別是對飼料粉碎、混合、調質后、成品料的水分進行監控，在保證安全的前提下，在混合機或調制筒實施水分添加，減少原料水分損耗。
七、綜合考量原料成本及其加工制造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產制造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。例如，糖量大的黏性原料價格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏倉、黏設備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿物料而變得負荷加重，導致混合機底絞龍去料變慢、生產效率低等問題。嚴重時，會發生提升機皮帶斷裂。再如，同一配方中添加多種液體成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生產成本增加;配方組成越復雜，會使配料周期延長，即生產效率越低，因而生產成本也越高。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。
八、加強飼料廠員工和干部的培訓
飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發生。關鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可適當向這些關鍵的技術型崗位傾斜。另一方面，應加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，并制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。
目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營養以及生產過程的作業管理、現場物流管理等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理能力、而且要求飼料廠廠長具有全面的專業知識，才能做好飼料生產過程的現場管理、設備管理、質量管理，從而做到對生產過程的合理調度和有效把握，這樣才能控制好生產過程的成本。為此，需將飼料廠廠長培養和打造成職業生產經理人。
九、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網等。為此，飼料廠要重視對生產現場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現場管理手段，掌握現場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。飼料廠現場管理體系包括：品質控制體系、節能控制體系、環境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產作業標準化體系等。飼料廠現場管理常用的方法有：6S管理、精益生產(Lean production)管理、質量成本管理(QCM)、全員生產保養管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等，在生產管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產過程管理的標準化、規范化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，并通過PDCA(計劃、實施、檢查、改進)和SCDA(標準化、實施、檢查、改進)循環式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。
十、控制安全成本
飼料廠如果安全管理意識不強，生產現場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人身安全問題的預防工作。
