飼料廠的安全生產應本著“安全為了生產，生產必須安全”的方針，安全第一預防為主，正大集團江西片區生產總監李同祥收集整理了飼料廠安全隱患100條，供各位同行參考。
飼料廠安全隱患常見100條
序號 | 內 容 | 分類 |
1 | 車間疏散門開啟方向不對（開向疏散方向）； | 安全疏散 |
2 | 粉碎間門開啟方向不對（開向疏散方向）； | 安全疏散 |
3 | 車間應急照明系統、疏散指示標志不全； | 安全疏散 |
4 | 車間內設備布局過緊，無安全疏散通道； | 安全疏散 |
5 | 疏散集合點不明確，未經常演練； | 安全疏散 |
6 | 車間提升機未加裝防爆口； | 防塵防爆 |
7 | 生產區域粉塵未及時清理； | 防塵防爆 |
8 | 脈沖排料口有粉塵外溢； | 防塵防爆 |
9 | 粉塵防爆口未引到室外； | 防塵防爆 |
10 | 粉塵車間從業人員未穿防靜電工作服； | 防塵防爆 |
11 | 除塵防爆設備損壞未及時恢復； | 防塵防爆 |
12 | 未經第三方對現場進行粉塵濃度檢測； | 防塵防爆 |
13 | 車間設備、管道跑冒滴漏嚴重； | 防塵防爆 |
14 | 除塵器未采用抑爆、隔爆措施； | 防塵防爆 |
15 | 地下室未使用防爆電機和防爆電器、開關； | 防塵防爆 |
16 | 提升機未配置防爆膜、防跑偏檢測裝置； | 防塵防爆 |
17 | 提升機筒未跨接； | 防塵防爆 |
18 | 未安裝對粉塵濃度實時監測報警儀和報警裝置； | 防塵防爆 |
19 | 關鍵設備軸承未設溫度檢測裝置； | 防塵防爆 |
20 | 粉碎間電機未防爆和粉塵檢測裝置； | 防塵防爆 |
21 | 電機法蘭、通風管道的聯接處未進行防靜電跨接； | 防塵防爆 |
22 | 溜管破損，照明燈不防爆； | 防塵防爆 |
23 | 沒有粉塵爆炸應急預案或未加強演練； | 防塵防爆 |
24 | 建立完善粉塵清理制度； | 防塵防爆 |
25 | 缺少粉塵源警示標示； | 防塵防爆 |
26 | 防爆設備接線不規范； | 防塵防爆 |
27 | 機械設備潤滑不到位、電器設備超溫運行； | 防塵防爆 |
28 | 作業場所噪音超標，粉塵未進行檢查； | 防塵防爆 |
29 | 設備、設施、橋梁、橫梁、風罩等積塵較重，未定期清理； | 防塵防爆 |
30 | 未建設安全管理組織或網絡不健全； | 管理 |
31 | 未制定或落實安全生產責任制； | 管理 |
32 | 安全建檔資料不完善； | 管理 |
33 | 員工三級安全教育不完善； | 管理 |
34 | 未制定粉塵防爆安全管理制度和安全操作規程； | 管理 |
35 | 從業人員未進行防粉塵爆炸培訓； | 管理 |
36 | 有限空間作業管理不嚴，未執行審批流程； | 管理 |
37 | 未按規定進行職業病危害因素現場檢測檢驗； | 管理 |
38 | 未按規定為接觸職業病的職工進行職業健康體檢； | 管理 |
39 | 司爐工、叉車工、電工、電焊等特種作業人員無證上崗； | 管理 |
40 | 安全隱患排查記錄不全面； | 管理 |
41 | 電梯、叉車、鍋爐、壓力容器及管道未等特種設備未備案； | 管理 |
42 | 無防雷、防靜電檢測報告； | 管理 |
43 | 應急預案演練次數不夠，每年至少演練2次； | 管理 |
44 | 廠區有吸煙現象； | 管理 |
45 | 需要進行職業病現場評價，且現場告知不全面； | 管理 |
46 | 危險場所標識不全面； | 管理 |
47 | 安全隱患排查和設備保養周期不完善； | 管理 |
48 | 壓縮空氣罐銹蝕、安全附件檢查、校核超期； | 管理 |
49 | 現場安全標示和職業衛生標識不完善； | 管理 |
50 | 崗位動火作業審批和管理不完善； | 管理 |
51 | 需要落實職業病防治法的各項措施，加強職業病防治管理。 | 管理 |
52 | 缺少項目建設安全設施“三同時”手續、安全生產和職業衛生“三同時”手續被要求停產，完成安全生產現狀評價后恢復生產； | 管理 |
53 | 未制定和執行清理流程和執行不到位。 | 管理 |
54 | 防塵和除塵系統需加強管理，損壞未及時恢復 | 管理 |
55 | 未完善員工防塵、職業健康的防護； | 管理 |
56 | 未進行安全三同時； | 管理 |
57 | 工作現場工人勞動防護配置不完善； | 管理 |
58 | 日常安全檢查記錄不完善； | 管理 |
59 | 除塵器設備檢查記錄不全； | 管理 |
60 | 未編制隱患排查記錄。 | 管理 |
61 | 安全隱患整改表中項目責任人未簽字； | 管理 |
62 | 安全培訓要求全員未參加，未記錄定期考試成績； | 管理 |
63 | 外包民工未進行定期健康體檢監督； | 管理 |
64 | 生產區傳送機區域存在墜落風險，且無醒目警示標識； | 管理 |
65 | 清理、維修、保養旋轉設備時未嚴格執行“拉閘上鎖”制度； | 管理 |
66 | 未開展清潔生產，環保設施不健全或運行不正常，易被投訴； | 管理 |
67 | 缺少危險源提示； | 管理 |
68 | 作業崗位人員未完善職業衛生防護和職業健康體檢； | 勞動保護 |
69 | 從業人員未佩戴和正確佩戴防護用品； | 勞動保護 |
70 | 部分勞保用品不全，領用制度不完善； | 勞動保護 |
71 | 勞動防護用品采購不合格，未采購有資格和生產許可證的產品； | 勞動保護 |
72 | 影響工作場所職業病危害因素未檢測，未備案； | 勞動保護 |
73 | 物品擺放不符合安全要求，未實行定置管理。 | 現場管理 |
74 | 登高作業防護不夠； | 現場管理 |
75 | 倉庫垛位過高、沒有危險標識； | 現場管理 |
76 | 叉車要有防火帽、送貨車輛要限制1人進廠； | 現場管理 |
77 | 氧氣瓶、乙炔瓶放置距離過近； | 現場管理 |
78 | 車間廢棄設備、雜物（廢編織袋）等未清離現場； | 現場管理 |
79 | 機械安全防護不到位； | 現場管理 |
80 | 庫房電線未穿管，配電箱下堆放易燃品，通道被阻擋； | 現場管理 |
81 | 柴油及動植物油超量存放； | 現場管理 |
82 | 柴油及油品存放防火間距不夠； | 消防 |
83 | 庫房消火栓銹蝕、門前被雜物阻擋； | 消防 |
84 | 消火栓消防水帶、消防龍頭不全； | 消防 |
85 | 滅火器管理超期、檢查不到位； | 消防 |
86 | 消防驗收未備案或未通過驗收投入使用； | 消防 |
87 | 消防管道沒有水或水壓不足； | 消防 |
88 | 消火栓系統、噴淋系統、火災探測報警系統不工作； | 消防 |
89 | 廠區消防通道阻擋；消防登高作業面受限； | 消防 |
90 | 庫房禁火安全標識、滅火器材配備不足； | 消防 |
91 | 消防器材配置不完整、檢查不到位； | 消防 |
92 | 缺少消防應急電源（發電機），應急照明燈具缺損、未防爆； | 消防 |
93 | 車間電線未采用鎧裝，鼠害嚴重； | 用電 |
94 | 工作區插座鋪設不符合防爆規范要求； | 用電 |
95 | 移動設備未執行“一機一閘一保護”； | 用電 |
96 | 車間內使用的電風扇非防爆型； | 用電 |
97 | 生產場所臨時線多、不規范； | 用電 |
98 | 移動電器未開展絕緣電阻測試； | 用電 |
99 | 部分設備電氣線路防護管破損； | 用電 |
100 | 未進行防雷接地檢測，不能提供合格檢測報告。 | 用電 |
